概述

ZD自平衡高溫多級泵

應(yīng)用范圍

1、新結(jié)構(gòu)
水泵設(shè)計為兩組對稱布置的葉輪轉(zhuǎn)子部件，兩組對稱葉輪所產(chǎn)生的軸向力相互抵消，實現(xiàn)了泵腔內(nèi)巨大軸向推力的自動平衡；水泵轉(zhuǎn)子部件在軸向方向完全定位，沒有軸向竄動；

2、高效率
①沒有平衡水泄露及平衡盤的機(jī)械摩擦，自平衡泵較普通多級泵設(shè)計效率平均高出2％-5％；

②水泵運(yùn)行時，由于泵轉(zhuǎn)子沒有了平衡盤的軸向竄動，葉輪與導(dǎo)葉流道的對中性始終處于最佳狀態(tài)，不會像普通多級泵結(jié)構(gòu)隨平衡盤的磨損、轉(zhuǎn)子部件前移而出現(xiàn)運(yùn)行效率明顯下降，因此到水泵運(yùn)行的后期，由于自平衡泵效率不會明顯下降，具有非常顯著的節(jié)能效果；

3、高可靠性
A啟動時平衡盤與平衡環(huán)之間沒有了摩擦，從而起動電流相對較低，起動更平穩(wěn)；

B轉(zhuǎn)子部件無軸向竄動，葉輪與導(dǎo)葉始終處于對中位置，一方面良好的對中性降低了水泵做功過程中的效率損耗；其次，消除了因轉(zhuǎn)子部件前竄有可能頂住電機(jī)軸造成電機(jī)軸承發(fā)熱、過載、甚至燒毀電機(jī)；

C消除了由于裝配質(zhì)量或使用不當(dāng)?shù)仍蚧蚺既灰蛩囟鴮?dǎo)致平衡室壓力過高，平衡盤無法打開而出現(xiàn)的電機(jī)過載或平衡盤磨損過快的情況。

D自平衡型泵兩組葉輪對稱布置，泵軸始終處于受拉狀態(tài)，加上軸中部的節(jié)流減壓裝置還起到對軸的輔助支承作用，減少了軸的擾度，提高了泵轉(zhuǎn)子的剛性和臨界轉(zhuǎn)速，不僅大大減輕葉輪與密封環(huán)的磨損，而且降低了因軸彎曲帶來的軸承等零件故障的風(fēng)險。

4、 應(yīng)用廣泛
取消了小間隙平衡盤，流道通過能力大大提高，更適應(yīng)于含有較大顆粒介質(zhì)的場合，抗磨損性能更好，通過用戶反饋的實際情況，其使用周期在同種工況條件下是普通多級泵的2-3倍；

5、維護(hù)成本低
自平衡泵沒有平衡盤系統(tǒng)，且轉(zhuǎn)子部件剛度好，不僅減少了泵易損件數(shù)量，而且提高了零件使用壽命，延長了水泵維修周期，減少水泵維修次數(shù)，降低了設(shè)備的使用維護(hù)成本。

結(jié)構(gòu)簡圖

結(jié)構(gòu)特點

泵為單吸或雙吸進(jìn)口的臥式節(jié)段式多級自平衡離心泵，泵的上或水平、排出口垂直向上布置。

主要由進(jìn)水段、中段、出水段、次級進(jìn)水段、正導(dǎo)葉、反葉輪、軸、節(jié)流和減壓裝置、擋套、軸承體、過渡管等零強(qiáng)度的穿杠螺栓和進(jìn)出水段聯(lián)接，泵的進(jìn)水段、中段、出水采用二硫化鉬潤滑脂金屬面硬密封，轉(zhuǎn)于由裝在軸上的正置、反葉輪、軸套、軸承擋套等零件組成，軸承采用“固構(gòu)，驅(qū)動端采用圓柱滾于軸承;末端采用角接觸球軸承段、中段、出水段、次級進(jìn)水段、正導(dǎo)葉、反導(dǎo)葉、過渡管。

轉(zhuǎn)子部分與固定部分之間裝有密封環(huán)、導(dǎo)葉套等進(jìn)行密封套的磨損程度己影響泵的工作性能時應(yīng)廈時予以更換。

軸的密封形式有機(jī)械密封和填料密封兩種。泵采用填料密置安放要正確，填料的松緊程度必須適當(dāng)，以液體能滴種密封元件裝在密封腔內(nèi)，腔內(nèi)要通入一定壓力的水，起水作用。在軸封處裝有可更換的軸套，以保護(hù)泵軸泵可以在路的情況下更換軸承、密封。

該系列泵通過彈性柱銷聯(lián)軸器或膜片聯(lián)軸器由原動機(jī)直接向看，泵為順時針方向旋轉(zhuǎn)。

電機(jī)常規(guī)配置為Y2系列電機(jī)，在有可燃易爆氣體的場合采機(jī)。

葉輪說明：直徑越大揚(yáng)程就越大，流量也越大，因為水流出的速度 取決于葉輪旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的離心力和切線上的線速度，直徑越大，離心力和線速度都越大。

型號意義

如ZPD46-50

ZPD-自平衡多級離心泵；

46-設(shè)計點流量為46m3/h；

50-設(shè)計點單級揚(yáng)程為50m。

性能參數(shù)表

適用范圍

故障原因與解決方案